Токарный станок 1м61 технические характеристики

Опубликовано: 27.08.2018

1М61 — Станок токарно-винторезный универсальный

Технические характеристики:

Станки модели 1м61 предназначены для разнообразных токарных работ.

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) Н

Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм 320

Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм 160

Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 710, 1000

Пределы частот вращения шпинделя, min/max, об/мин 12,5 / 1600

Мощность двигателя главного движения / мощность суммарная, кВт 4

Габариты машины: длина/ширина/высота, мм 2055/1095/1450, 2345/1095/1450

Масса машины с выностным оборудованием, кг 1300, 1375

Характеристики станков

Характеристики КПО

Характеристики импортного оборудования

Характеристики Электротехнического оборудования

16.02.17 — Обновлены характеристики на пресс КА4537

30.07.15 — Обновлены характеристики на станок 7534

Делитесь информацией

Не нашли на портале характеристики на нужное вам оборудование?

Отправьте нам модель отсутствующего у нас оборудования, и мы Вас оповестим, как только добавим характеристики этого оборудования на сайт.

У Вас есть фотографии, описание или характеристики оборудования, отсутствующего на нашем портале? Помогите порталу и вышлите информацию в любом формате на [email protected]

Наша кнопка

Разместите нашу кнопку на своем сайте:

1М61 — Токарный станок

Токарный станок 1м61 используется для выполнения различных токарных операций: обработку поверхностей вращения, нарезание резьбы, точение и обдирку валов и пр. Если в задней бабке станка закрепить сверло, то можно также производить сверление центральных отверстий. Ввиду высокой жесткости конструкции станка, на нем можно вести обработку режущим инструментом (резцами) как из быстрорежущей стали, там и современными резцами со съемными твердосплавными пластинами.

Станок 1М61 выпускался в двух вариантах, в зависимости от максимального межцентрового расстояния (РМЦ) — с РМЦ 710 мм и 1000 мм. Кроме того выпускалась модель 1М61П. позволяющая обеспечить повышенную точность согласно ГОСТ 8-82. Станок 1М61 чаще всего использовался как универсальное оборудование на производствах единичного и мелкосерийного типов. На данный момент не выпускается, однако имеется большое количество экземпляров токарного станка 1М61 еще советских времен сохраняющих работоспособность.

Класс точности станка по ГОСТ 8-82: Н

Максимальный диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм: 320

Максимальный диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм: 160

Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм: 32

Максимальная длина обтачивания, мм: 640

Расстояние между центрам, мм: 710, 1000

Высота центров, мм: 710

Минимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5

Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 1600

Нарезаемая резьба

метрическая, мм: 0,5-6

дюймовая (число ниток/дюйм): 48-3,5

модульная: 0,25-3

питчевая: 7-96

Двигатель главного движения

Модель: ЧА100LЧУЗ

Мощность, кВт: 4

Частота вращения, об/мин: 1420

Двигатель насоса охлаждения

Модель: ПА-22

Мощность, кВт: 0,12

Частота вращения, об/мин: 2800

Производительность, л/мин: 22

Габаритные размеры станка 1М61, мм

длина: 2055, 2345

ширина: 1095

высота: 13750

Масса станка 1М61, кг: 1300, 1375

Изготовителем токарно-винторезных станков модели 1М61 является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского .

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

вращательным движением заготовки (B1 ) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv поступательным движением инструмента (П1 и П2 ) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.

Обозначение токарного станка

1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

М – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

1 – высота центров над станиной 170 мм

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с опировальным устройством

П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

1М61 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование — реверсом электродвигателя.

Класс точности станка Н.

Габарит рабочего пространства станка 1М61. Суппорт

Посадочные и присоединительные базы станка 1М61. Шпиндель

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1М61

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1М61

Станина — 1М61.10.000 Коробка скоростей — 1M61.20.000 Коробка передач — 1M61.26.000 Коробка подач — 1M61.31.000 Фартук — 1M61.40.000 Суппорт — 1M61.50.000 Задняя бабка — 1М61.60.000 Электрооборудование — 1М61.81.000 Защитный экран — 1M61.82.000 Система охлаждения — 1M61.84.000

Расположение органов управления токарно-винторезного станка 1М61

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1М61

Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и реверсирования вращения ходового винта Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя (рукоятка перебора) Рукоятка установки типа резьбы или подач Рукоятка установки величины подачи или резьбы Рукоятка установки шага резьбы и подач Рукоятка включения ходового винта или ходового вала Рукоятка поперечного перемещения суппорта Маховик продольного перемещения суппорта вручную Кнопка расцепления вала-шестерни с рейкой при нарезании резьбы Рукоятка включения предохранительной муфты Рукоятка включения маточной гайки и реверса продольной или поперечной подачи суппорта Рукоятка установки механической продольной или поперечной подачи суппорта Рукоятка включения прямого пли обратного вращения шпинделя Рукоятка перемещения верхней части суппорта вручную Маховик перемещения пиноли Рукоятка фиксации задней бабки Указатель нагрузки Рукоятка фиксации пиноли Выключатель электронасоса охлаждения Кнопка включения станка в сеть и его отключения от сети

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М61

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М61

Тормозная муфта токарно-винторезного станка 1М61

Конструкция токарно-винторезного станка 1М61

Станина станка устанавливается на двух тумбах и крепится к ним болтами. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для стока охлаждающей жидкости в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка. Станина имеет три равнобокие призматические и одну плоскую направляющие. По двум внешним призмам перемещается суппорт, а на одной (средней) призме с плоской направляющей устанавливается задняя бабка.

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис. 8) обеспечивает 24 скорости вращения шпинделя (16—2000 об/мин). Она установлена и закреплена болтами на левой части станины. Движение на коробку скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу.

Изменение скорости вращения шпинделя производится рукоятками У1 и У2 (см. рис. 6). Рукоятка У2 имеет два положения: верхнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 16—160 об/мин, и нижнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 200—2000 об/мин.

Трензель (шестерни 28—30) предназначен для реверсирования вращения ходового винта при нарезании левых резьб и управляется рукояткой УЗ.

Шпиндель и все валы смонтированы на подшипниках качения. Передняя шейка шпинделя установлена на двухрядном роликовом подшипнике, а задняя — на регулируемом коническом подшипнике.

Люфт шпинделя регулируется гайкой 1. Для устранения радиального люфта шпинделя при износе переднего подшипника следует подтянуть гайку 2 (рис. 8).

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61 (три рукоятки)

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61 (четыре рукоятки)

Более поздний вариант коробки подач — назначение рукояток:

Рукоятка установки типа резьбы или подач Рукоятка установки величины подачи или резьбы Рукоятка установки шага резьбы и подач Рукоятка включения ходового винта или ходового вала

Коробка передач (гитара)

Коробка передач служит для передачи движения от коробки скоростей в коробке подач и для настройки подач на тип нарезаемой резьбы.

При нарезании метрических и дюймовых резьб движение передается через шестерни 31, 33 и 35 (см. рис. 6), а при нарезании модульных и питчевых резьб движение передастся через шестерни 32, 33 и 36.

Коробка подач

Коробке подач движение передается от коробки скоростей через гитару (рис. 9)

Увеличенные подачи (шаги) получаются только при низких скоростях шпинделя (16—160 об/мин). Увеличение в 16 раз.

При нарезании метрических и модульных резьб движение передается от вала XI (см. рис. 6) через зубчатую муфту 37а — 376 на ходовой винт XVII.

При нарезании дюймовых и питчевых резьб движение на ходовой винт передается через шестерни 37 и 38.

Для более точных резьб ходовой винт имеет прямое включение, без механизма цепи подач. Это достигается соответствующей наладкой шестерен гитары, поставляемых по особому заказу. Установка величины резьбы осуществляется рукоятками У4 и У5. Установка типа резьбы, включение ходового винта или ходового валика производится при помощи рукоятки У6.

Пример настройки метрической резьбы:

3*/4 • 32/36 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6 = 0,5 мм

Пример настройки дюймовой резьбы:

25,4. (3*/4 • 48/41 • 36/32 • 45/42 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6) = 32

Примечание. Знаком * обозначено передаточное отношение шестерен от шпинделя до коробки подач, включая гитару.

Прямое включение ходового винта осуществляется установкой рукояток У5 и У6 в положение „Прямое включение ходового винта». При этом во избежание поломки шестерен необходимо сначала установить рукоятку У6, а затем рукоятку; У5. При ремонтных работах, связанных с разборкой коробки подач, следует обращать особое внимание и проверять правильность расположения шестерен согласно кинематической схеме.

Суппорт токарно-винторезного станка 1М61

Фартук токарно-винторезного станка 1М61

Фартук (рис. 10) передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Подачи суппорта при обтачивании осуществляются исключительно при помощи ходового валика ходовой винт применяется только при нарезании резьбы.

Для включения продольной подачи суппорта рукоятку У12 необходимо вытянуть на себя и затем повернуть вправо влево в зависимости от требуемого направления движения суппорта.

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1М61

Электрооборудование. Электрическая схема станка 1М61

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1М61. Общие сведения

Электрооборудование станка размещено в специальном шкафу, в двух тумбах и в отдельной коробке, установленной с правой стороны кронштейна ходового винта.

Шкаф управления установлен за задней бабкой.

Электрооборудование станка рассчитано для работы от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.

По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение 220 В, 50 Гц, 440 В, 60 Гц и 380 В, 60 Гц.

На станке установлены:

Электродвигатель главного привода мощностью 4 кВт, 1420 об/мин Электронасос охлаждения с подачей 22 л/мин, 0,12 кВт, 2800 об/мин

Пуск, останов и реверс электродвигателя главного привода осуществляются реверсивным магнитным пускателем, управляемым путевыми выключателями при помощи рукоятки управления 14 (см. рис. 3). Для торможения электродвигателя главного привода предусмотрена электромагнитная муфта. Реверсирование электродвигателя при нарезании резьбы достигается переводом рукоятки 14 из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение и наоборот. Для пуска электронасоса охлаждения электросхемой предусмотрены магнитный пускатель и выключатель 20. Кнопки автоматического выключателя 21, выключатель электронасоса охлаждения 20, а также указатель нагрузки электродвигателя главного привода 18 смонтированы на лицевой стороне электрошкафа.

Лампа местного освещения ЛО (рис. 13) включается и выключается выключателем 22, установленным на светильнике местного освещения.

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 11. В табл. 7 указан перечень к схеме.

Описание работы электрической схемы токарно-винторезного станка 1М61

Управление электродвигателем M1 главного привода осуществляется рукояткой управления путевыми выключателями ВПВ и ВПН, фиксируемой в трех положениях, В нейтральном положении рукоятки размыкающие контакты путевых выключателей ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) замкнуты.

Включением автоматического выключателя АВ через размыкающие контакты ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) промежуточное реле РП получает питание и через свой замыкающий контакт переходит на самопитание. Замкнувшиеся силовые контакты реле РП подготавливают цепь электронасоса охлаждения. Получает питание также реле времени РВ. Размыкающий контакт реле РВ с выдержкой времени 3-4 с отключает электромагнитную муфту торможения ЭМТ. Отключение электромагнитной муфты торможения в исходном положении необходимо для свободного проворота шпинделя.

Пуск электродвигателя M1 в направлении в направлении «вперед» . Для пуска электродвигателя M1 в направлении «вперед» (вращение электродвигателя против часовой стрелки со стороны шкива), рукоятку 14 (см. рис. 3) поворачивают вверх. При этом размыкается размыкающий контакт путевого выключателя ВПВ (В1-10) (см. рис, 11) и замыкается замыкающий контакт ВПВ (1-2), срабатывает контактор KB и включает электродвигатель Ml на вращение «вперед». Размыкающий контакт KB (1-4) размыкается, обесточивается реле времени РВ, размыкая замыкающий контакт РВ (11-12) и замыкая размыкающий контакт РВ (12-13).

Отключение электродвигателя M1 производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ВПВ (1-2) (см. рис. 11) и замыкается контакт ВПВ (В1-10).

Контактор KB обесточивается, реле времени РВ через контакт KB (1-4) получает питание и замыкает свой замыкающий контакт РВ (11-12). Срабатывает электромагнитная муфта ЭМТ, получая постоянный ток от селенового выпрямителя ВС, и затормаживает механизм коробки скоростей и шпиндель. Несколько позже, с выдержкой времени 3-4 с, размыкается размыкающий контакт РВ (12-13), электромагнитная муфта отключается и система возвращается в исходное положение.

Пуск электродвигателя M1 в направлении «назад» производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нижнее положение. Работа электросхемы аналогична работе при пуске электродвигателя М1 (см. рис. 11) в направлении «вперед», только в этом случае срабатывает контактор КН.

Электронасос охлаждения М2 включается и выключается выключателем РЭ и пускателем РП.

Защита и блокировка в токарно-винторезном станке 1М61

В электросхеме станка предусмотрена защита от токов короткого замыкания электродвигателя главного привода при помощи электромагнитных расцепителей автоматического выключателя АВ и электронасоса охлаждения предохранителями П.

Нулевая защита осуществляется промежуточным реле РП.

Для защиты электронасоса охлаждения от перегрузки в электросхеме предусмотрено тепловое реле РТЭ.

Для предотвращения одновременного включения контактов реверсивного пускателя KB и КН имеются механическая и электрическая блокировки.

Подключение к цеховой системе заземления на станке осуществляется специальным болтом заземления.

Установочный чертеж станка 1М61

Возможности токарно-винторезных станков

На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструметов возможно выточить шар в шаре . куб в кубе в кубе и в кубе . куб в додекаэдре . который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце .

Токарно-винторезный универсальный станок 1М61. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1М61

Токарный станок 1м61,1м61п предназначенный для выполнения токарных работ (наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление ), нарезание резьбы как метчиком, так и резцом.

Используется в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Токарный станок 1м61- нормальной точности

Токарный станок 1м61п- повышенной точности

Устройство токарного станка 1м61,1м61п

Станина; Коробка скоростей; Коробка передач; Коробка подач; Фартук; Суппорт; Задняя бабка; Электрооборудование; Защитный экран; Система охлаждения

Органы управления токарного станка 1м61,1м61п

Ручка установки частоты вращения шпинделя Ручка установка различных шагов резьбы и реверса ходового винта Ручка установки частоты вращения шпинделя (ручка перебора) Ручка установки типа нарезаемой резьбы Ручка установки значение подачи Ручка установки шага нарезаемой резьбы Ручка включение ходового винта или вала Ручка поперечного перемещения суппорта Ручное продольное перемещение суппорта маховиком Кнопка сцепления и расцепления вала-шестерни с рейкой для нарезания резьбы Ручка включения предохранительной муфты Ручка включения маточной гайки Ручка установки продольного и поперечного суппорта Ручка включения прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки Ручное перемещение верхней части суппорта Маховик осевого перемещения пиноли Ручка фиксации задней бабки к направляющим станины Указатель нагрузки Фиксация пиноли задней бабки Включение электронасоса системы охлаждения Включение и отключение станки в сеть Местное освещение Винт фиксации каретки станки при торцевых работах Поворот и фиксация резцовой головки

Токарно-винторезный станок модели 1М61 предназначен для выполнения большого диапазона операций. Он был разработан Ереванским станкостроительным заводом. Это же предприятие занималось его серийным производством.

Конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок 1М61 характеризуется стандартной компоновкой элементов. Это дает возможность быстро обучать персонал для работы на этом типе оборудования, положительным образом сказывается на эксплуатационных качествах.

Его основная область назначения – токарная обработка заготовок методом вращения. Для выполнения этой функции в конструкции станка есть станина, на которую устанавливаются все компоненты. Она изготовлена из чугуна методом литья, что повысило устойчивость и частично гасит колебания, возникающие во время работы.

На раме станка 1М61 установлены следующие компоненты:

коробки скоростей и передач. Располагаются в левой части схемы под защитным кожухом. Необходимы для передачи крутящего момента от электродвигателя, а также изменения частоты вращения шпиндельной головки. Элементы управления находятся на лицевой части кожуха; шпиндельная головка. Ее основная функция – передача движения от коробки скоростей закрепленной детали. Может вращаться в прямом и обратном направлении. Последняя функция необходима для формирования резьбы; система подач. Представляет собой движущуюся каретку, расположенную на направляющих станины. На каретке находится суппорт с резцедержателем. Их механизмы изменяют положение режущего инструмента относительно поверхности заготовки. Основные характеристики – параметры подач.

Для исключения одновременного продольного и поперечного движения в фартуке есть специальный механизм. Дополнительной функцией является исключение работы валика и винта. В электрической части станка 1М61 есть защита от короткого замыкания, система реверса снабжена электрической и механической блокировкой.

Местное освещение представляет собой лампу, установленную на гибком основании. Кнопка включения расположена непосредственно на светильнике. Питание осуществляется от общей электросети через понижающий блок.

Технические характеристики станка

Благодаря удачной компоновке станок 1М61 не занимает много места. Его габариты составляют 205,5*109,5*145 см при массе 1260 кг. Перед установкой необходимо сделать надежное основание. Альтернативным вариантом является установка регулируемых опор с функцией гашения колебаний.

Обзор характеристики станка 1М61 лучше всего делать по основным узлам – шпинделя, механизма подачи и задней бабки. Максимально допустимый диаметр заготовки, закрепленной над станиной, составляет 32 см. Этот же параметр при установке над суппортом не может превышать значения 16 см. Длина заготовки — до 71 или 100 см. При этом протяженность обтачивания — до 64 см. Высота резцедержателя стандартная и составляет 25 мм.

Технические характеристики шпиндельной головки станка 1М61:

диаметр отверстия – 35 мм. Максимальный диаметр прутка – 132 мм; число частот обратного и прямого вращения – 24; характеристики частоты – от 12,5 до 1600 об/мин; есть механизм принудительного торможения шпинделя.

Технические параметры системы подач модели 1М61:

смещение продольное каретки – до 60 см; поперечное перемещение – до 20 см; смещение верхнего суппорта – до 12 см; параметры передач. Их число одинаково для продольных и поперечных режимов – 17; возможно формирование всех типов резьбы.

Пиноль задней бабки может смещаться до 10 см. В конструкции станка установлены два электродвигателя. Для главного привода используется силовая установка мощностью 4 см. Второй агрегат предназначен для работы системы охлаждения.

В видеоматериале можно посмотреть сравнение станка 1М61 с аналогичной моделью:

rss